電鍍純錫的作用和方法

發(fā)布時(shí)間：2023-09-18 17:13:19

　　1、目的與作用
　　圖形電鍍純錫目的主要使用純錫單純作為金屬抗蝕層，保護(hù)線路蝕刻。常州鍍錫把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學(xué)置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學(xué)鍍?cè)聿煌蚱溴円褐胁缓€原劑。與接觸鍍也不一樣，接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時(shí)必須與一活潑金屬緊密連接，該活潑金屬為陽極進(jìn)入溶液放出電子，溶液中電位較高的金屬離子得到電子后沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進(jìn)行。
　　2、槽液
　　主要由硫酸(化學(xué)式：H2SO4)亞錫，硫酸和添加劑組成，硫酸亞錫含量控制（control)在35克/升左右，硫酸控制在10%左右，鍍錫添加劑的添加一般按照千安小時(shí)的方法來補(bǔ)充或者根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)(Produce)板效果，電鍍錫的電流(Electron flow)計(jì)算一般按1.5安/平方分米乘以板上可電鍍面積，錫缸溫度（temperature)維持在室溫狀態(tài)，一般溫度不超過30度，多控制在22度，因此在夏季因溫度太高，錫缸建議加裝冷卻(cooling)溫控系統(tǒng)。常州鍍鎳在一定條件下，水溶液中的金屬離子被還原劑還原，并且沉淀到固態(tài)基體表面上的過程。這一過程與置換鍍不同，其鍍層是可以不斷增厚的，且施鍍金屬本身也具有催化能力。從加有光亮劑的鍍液中獲得的是亮鎳，而在沒有加入光亮劑的電解液中獲得的是暗鎳。常州鍍錫把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中，按化學(xué)置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學(xué)鍍?cè)聿煌蚱溴円褐胁缓€原劑。與接觸鍍也不一樣，接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時(shí)必須與一活潑金屬緊密連接，該活潑金屬為陽極進(jìn)入溶液放出電子，溶液中電位較高的金屬離子得到電子后沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進(jìn)行。
　　3、工藝維護(hù)
　　每日根據(jù)千安小時(shí)來及時(shí)補(bǔ)充鍍錫添加劑，巡查過濾泵是否工作正常，有無漏氣現(xiàn)象，每個(gè)2-3小時(shí)應(yīng)用干凈的濕抹布將陰極(cathode )導(dǎo)電桿擦洗干凈; 每周要定期分析錫缸硫酸亞錫(1次/周)，硫酸(1次/周)，并通過霍爾槽試驗(yàn)來調(diào)整鍍錫添加劑含量，并及時(shí)補(bǔ)充相關(guān)原料;每周要清洗陽極(anode)導(dǎo)電桿，槽體兩端電接頭;每周用低電流(Electron flow)0.2-0.5ASD電解6-8小時(shí);每月應(yīng)檢查陽極袋有無破損，破損者應(yīng)及時(shí)更換，并檢查陽極袋底部是否堆積有陽極泥，如有應(yīng)及時(shí)清理干凈;每月用碳芯連續(xù)（Continuity)過濾6-8小時(shí)，同時(shí)低電流電解除雜;每半年左右具體根據(jù)槽液污染狀況決定是否需要大處理(活性炭（acticarbon）粉);每兩周要更換過濾泵的濾芯。
　　4、詳細(xì)處理程序
　　取出陽極，取下陽極袋，用銅刷清洗陽極表面，水洗沖干后，裝入陽極袋內(nèi)，放入酸槽內(nèi)備用;將陽極袋放入10%堿液浸泡6-8小時(shí)，水洗沖干，再用5%稀硫酸(化學(xué)式：H2SO4)浸泡，水洗沖干后備用; 將槽液轉(zhuǎn)移到備用槽內(nèi)，按3-5克/升將活性碳(C)粉緩慢溶解到槽液中，待溶解徹底（thorough)后，吸附4-6小時(shí)候，用10um的PP濾芯(Filter)加助濾粉過濾槽液至清洗干凈的工作槽內(nèi)，放入陽極，掛入電解板，按0.2-0.5ASD電流(Electron flow)密度（單位:g/cm3或kg/m3)低電流電解6-8小時(shí);經(jīng)化驗(yàn)分析(Analyse)，調(diào)整槽中的硫酸，硫酸亞錫含量至正常操作范圍內(nèi)，根據(jù)霍爾槽試驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充鍍錫添加劑;待電解板板面顏色均勻（jūn yún)后，即停止電解;試鍍。